L'esprit du logiciel libre appliqué à ébénisterie.
Finition impression 3D : adoucir l'aspect d'une impression 3d à l'aide d'une sorte de mastique...
Des briques "legos compatibles" plaquées chrome pour conduire l'électricité avec des briques capteurs (lumière, proximité, son) et des briques "moteurs" (moteur, lumière, son ...).
À surveiller !
De la documentation et des exercices sur la formation de jeunes au handball
Détail des pièces composant une imprimante 3D.
Un blog (anglais ?) sur le BIM.
À consulter.
Une galerie de photos à héberger soi-même.
Daft punk au marimba en tube pvc et autres percussions. Un seul interprète démultiplié par les pouvoirs de l'editing vidéo !
Banque de logos vectoriels.
À surveiller si la base grandit, il en manque actuellement.
Dans le même style :
http://www.brandsoftheworld.com/
http://seeklogo.com/
«surimprimer» sans fusion :
on essaye d’appliquer de manière générale une constante de 2,5 à 3 fois la finesse d’impression pour pouvoir réaliser une surimpression fonctionnelle. Ainsi, pour 100 microns de résolution d’impression on utilise 250 à 300 microns d’espacement entre les 2 objets. Pour 60 microns, 180/200 suffisent.
il est recommandé de ne pas descendre en dessous de 100 microns et d’aller au-delà de 400 microns quelle que soit votre résolution d’impression.
Réalisation d’un modèle sans support :
Communément, les meilleures imprimantes ne dépassent pas les 70 degrés d’angle, ce qui en soit est considérable. Quand il faut modéliser pour l’impression 3D pour une impression sans support nous vous recommanderons de ne pas dépasser 65 degrés d’angle afin de conserver une bonne qualité d’impression.
Il faut pour cela s’assurer que l’imprimante ai un point d’appui d’arrivée à la suite d’une impression dans le vide. Cet espace aérien ne doit pas dépasser les 4 cm en PLA et peut-être sensiblement plus important en ABS. Si cette contrainte est respectée, l’imprimante va «tisser» ce qui servira de support.
Il s'appelle Jacob, il est charpentier et il aime pas trop les outils à moteurs !
Il construit une maison de 120m² en mariant des techniques de construction européennes, japonaises et primitives. Selon lui, avec un entretien du bardage extérieur tous les 10-15 ans, cette maison peut durer plus de 500 ans !
Impressionnant boulot pour un joli résultat.
Un instrument de musique à base de billes ...
Soudure, assemblage et finitions d'objets imprimés.
Une imprimante à 300$ (hors frais de port et douane) "open source" qui peut aussi faire de l'usinage ou de la découpe laser !